目前，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘干工序應用的干燥設備有強化沸騰干燥器、旋轉閃蒸干燥器、盤式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工業生產過程中，干燥通常是^重要的工藝環節之一。正確的選擇和設計干燥設備，不僅能保證完成干燥作業，而且能提高產品質量。本文介紹了安海達諾(ANHYDRO)公司開發的第三代旋轉閃蒸干燥器的旋轉閃蒸干燥工藝、設備結構及在載體氧化鋁中的應用情況。
 
    1 生產工藝流程
 
    安海達諾旋轉閃蒸干燥流程為：從過濾機來的濾餅在螺旋進料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器及鼓風機送入，經煤氣或天然氣燃燒爐加熱到所要求溫度送入熱風分布器；進料器送入的塊狀濕料和由熱風分布器進入的旋轉熱風在干燥室中、下部接觸，表層迅速干燥。由于攪拌器的攪拌、粉碎及空氣的湍動，已干燥表層迅速分離下來，形成球形或不規則球形顆粒，由熱氣流送入分級器，較大和較濕的未干物料被分離返回干燥室，熱風中的細小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經尾氣排風機排入大氣，粉料由旋轉閥排出，包裝出廠。
 
    2 設備結構
 
 
    旋轉閃蒸干燥器結構如圖1所示。閃蒸加料罐直徑1.0m，高2.5m，攪拌轉數6r·min-1；喂料螺旋300mm，螺距180mm，運行轉數50~60r·min-1；閃蒸干燥器采用4~6mm厚的304不銹鋼材料制造，外加厚100mm保溫層和0.3m不銹鋼薄板固定。旋轉閃蒸干燥器總高4.18mm干燥段筒體部分直徑1.6mm，流化段設有九層攪拌槳，水平八層方位正交，錐形槳一層，攪拌轉數180r•min-1；沸石生產能力6.465t•h-1，蒸水量1600kg•h-1，天然氣消耗量191m3•h-1。
 
    旋轉閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區停留太長時間，所以攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙，攪拌的旋速也應合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。
 
    分級器是一帶孔的圓環，類似于孔板流量計，但有一個角度，孔直徑大小和高度取決于產品顆粒的分布，當高度一定時，孔徑越小，其產品粒度越細閃蒸干燥筒內加分級環是安海達諾公司開發的第三代產品新技術應用的重點之一，對控制產品的粒度^重要，大大提高了產品合格率。
 
    干燥空氣經熱風分布器和塔壁底部的環隙進入干燥室，環隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數。
 
    3生產能力
 
    以擬薄水鋁石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%記，則使用強化干燥器生產擬薄水鋁石，設備規格Φ700mm×3500mm，電爐250kW，生產能力410kg•(h•臺)-1，蒸水能力318.5kg•(h•臺)-1。使用旋轉閃蒸干燥器，規格1600mm×4180mm，^大蒸水量1600kg•(h•臺)-1，生產能力2059.2kg•(h•臺)-1。
 
    4結論
 
    旋轉閃蒸干燥裝置是當前精細化工產品^佳的干燥過程，按生產能力計干燥設備體積小，生產能力大，設計配置簡單靈活。由于耗能低，排廢少，在精細化工領域中得到廣泛應用，具有如下特點：
 
    (1)能處理膏狀、漿狀等物料，單位蒸水量與所消耗的電能^小，屬節能型設備。 
    (2)操作連續，停留時間短而且可以自調，可干燥熱敏性物料，并保證所干燥物料的各項工藝指標。 
    (3)進料連續，DCS自動化控制，且可以根據操作參數的變化定量調節，以滿足工藝要求的殘余水分含量和粒度分布。 
    (4)整個干燥系統為負壓狀態操作，車間環境^優越。 
    (5)和其他干燥設備相比，占地面積小，結構緊湊，生產效率高。 
    (6)把干燥和粉碎結合在一起連續進行，一次把塊狀，膏等物料變成細粉，節省了設備投資和占地面積。